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「本文来源：中国石油报」本报记者徐晓英耿莉通讯员杨宇平工程技术研究院聚焦“率先建成世界一流研究院”的战略目标，大力实施“创新驱动、技术引领、人才优先、价值导向”战略，着力放大重组整合优势，系统构建研发格局，有力加强支持服务，深度优化产业结构，持续激活体制机制，企业步入创新攻关增速期、效益发展增长期、价值创造增量期。五年来，获国家级奖励4项、省部级奖励97项、集团公司十大科技进展6项、CIPPE创新金奖3项，发布自主创新产品24项，荣获集团公司-年中期业绩优秀单位。站位全局精心布局科技创新治理体系系统构建工程院秉持“自主创新、重点跨越、支撑发展、引领未来”的科技方针，初步构建了现代化科技创新治理体系。强化顶层设计特色核心技术体系。顶层设计13大主体技术研发方向和9大技术体系，构建以国家科技重大专项项目为牵引、集团重大攻关项目为依托、院级课题为基础，以“基础+应用”“创新+创效”“本部+外脑”为特征，以重大装备、尖端仪器、核心助剂、自主软件为载体的核心技术体系。构建国内外“一体两翼”研发格局。发挥院本部在钻完井长期厚重的技术积淀、休斯敦中心区位优势以及中东技术支持中心一体化研发支持作用，构建以院本部为主体、以休斯敦中心和中东技术支持中心为两翼的研发格局。强化实验条件平台建设。持续提升实验室仪器装备配套和实验能力建设，具备27大类实（试）验、测试与评价能力，部分实验室通过CANS、CMA认证；在休斯敦建成国际一流的非常规工程技术一体化实验室。构建开放共享一体化研发平台。建全井下作业、储层改造、信息化等研发业务链条，搭建院内一体化研发矩阵，形成攻关合力。统筹外部资源，搭建了系统内外一体化研发平台，携手油气田与钻探企业共建“钻井工具与装备服务中心”“西部井下作业技术中心”，与石化院、清华、北航、石油大学(北京)等单位组建17个“三跨”创新团队。强化数字化智能化转型升级。聚焦智能钻完井技术研发、高端软件开发、远程技术支持，加强大数据、人工智能与钻完井技术的深度融合，加快智能钻完井核心技术研发和传统优势技术智能化升级，挖掘数据价值，打造工程院发展的“另一增长极”。大力推进北石公司科改示范行动。聚焦法人治理结构改革、全面推行任期制和契约化管理、构建市场化薪酬体系、科技成果转化创效能力提升等改革创新举措，制定46项各管理层权责界面清单，建立经理层责权利对等管理机制，精减机关冗余35人，新增战略合作伙伴逾20个。全面启动世界一流研究院创建。深入贯彻落实集团公司党组工作部署，实施“四大发展战略”，确立“六个一流”发展目标，科学规划三个阶段总体方案，详细部署三年行动计划，从六大方面制定出台了40项具体举措，预计形成标志性成果余项。着眼需求扛起使命攻关突破迈向高端工程院承担国家、集团/股份公司项目67项，围绕6大技术集群，形成40项重大装备工具、材料、软件和核心配套技术，储备28项高端前沿技术，引领工程技术发展方向。自动化钻完井技术与装备方面：创新研制首台四单根立柱钻机、提升载荷85～吨全系列顶驱、双级高精度压力控制精细控压钻井为核心的超深井钻井装备；AnyCem系统的自动化固井技术与装备取得重大突破。井下随钻测控技术与装备方面：研制出指向式全旋转导向工具、旋转导向增效马达及连续管钻井动态参数测量等工具；“解卡”抗高温随钻测量系统℃/时高温涡轮发电机电源稳压模块；无源磁导向实现了“零”的突破。提速技术与工具方面：形成以钻井工程一体化软件为核心的超深井钻完井工艺技术，集成国际首创三维凸脊型非平面齿、小时寿命螺杆钻具、膨胀管裸眼封堵技术、自动寻优司钻导航仪SDI等深层超深层油气开发利器，突破米勘探领域。井筒工作液材料与技术方面：研制11类43种高端钻井液处理剂，其中抗温℃淡水基钻井液、抗温℃水基泡沫钻井流体及抗盐水侵45.0%的抗温℃、密度2.60g/厘米3立方厘米油基钻井液体系均达到国际先进水平；研制出高强度韧性水泥，抗压强度大于50MPa，杨氏模量同比降低30%；形成压裂液添加剂产品体系，可变黏度挟砂降阻剂实现滑溜水黏度1～cP实时可调，降阻效果显著，压裂液体系满足℃超高温压裂要求。完井与储层改造技术方面：研制成功适应井深最大的2×米连续管作业机，及适应我国道路运输的世界上同等管径最大的2-3/8″×米、2-5/8″×米两种大管径超大容量连续管作业机；研制出系列化高性能膨胀管材料，胀后冲击韧性＞J，提高地层承压能力35MPa，创造多项作业纪录；形成8种规格、5种温度系列全可溶桥塞，整体达到国际领先水平。储气库工程技术方面：形成老井评估与封堵、枯竭气藏与盐穴储气库高效钻完井、盐穴储气库造腔排卤、油套管柱气密封检测、井筒完整性监测评估等5项特色技术。加强总部部门和子集团决策参谋支持。担纲完成国家-年油气重大专项接续战略研究、国家中长期油气工程领域战略规划研究、国家深地计划课题，以及集团公司年钻井发展战略和工程技术“十四五”科技发展规划框架。发行《油气勘探开发工程技术》专刊，定期提报各类研究专报及简报，定期开展钻完井专业回顾性梳理和提速提效评价分析；持续推进总部EISC支持。加强川渝页岩气、新疆玛湖、大庆古龙页岩油等水平井钻完井技术支持。集成近钻头地质导向、大功率螺杆、顶驱扭摆减阻等特色技术，参与亚洲最长水平井华H90-3井技术支持，实施技术总包与科技示范井35口，宁H71-3井创国内页岩气井水平段米最长纪录。拓展塔里木、西南、新疆南缘等深井钻井技术支持。持续推进精细控压、个性化PDC钻头、油基钻井液、超深井固井等技术应用，大幅提升复杂深井工程质量，树立多项区域标杆。助力高探1井等勘探重大发现。有序开展中东、乍得、尼日尔等海外技术支持。出色完成集团公司NEB资产领导者项目20个课题50项KPI支持任务；在40多个海外项目开展项目评价、方案编制、重点井优化设计、成熟技术集成与推广等工程技术支持和服务。立足特点突出特色产业发展步入新业态坚持科研与产业互补并重，着力构建“3+2”大产业格局，产业工作取得长足进展。构建钻完井装备、工具仪器、化学材料及软件产品的大产业格局。将北石公司、江汉所打造为高端装备、工具、仪器类产品的孵化和产业平台。北石公司具有年产顶驱台套、PDC钻头支、全可溶桥塞1万支的生产能力；提升连续管作业装备“智造”水平，作业机年产能力超过30套。将西安康布尔公司打造为具备～吨/年的油田化学成果转化与推广能力的孵化和产业平台。成立信息中心，实现钻完井软件和智能钻完井技术的商业价值。强化优势产品的推广应用。25种机械类工具产品、8项工艺技术、15类油田化学产品进入国内外技术服务市场。顶驱产量台套，连续管作业机生产（销售）64台，CGDS近钻头地质导向应用逾井次，钻井液技术服务余井次，固井技术服务余井次，控压钻井技术服务46口井，高效PDC钻头应用近井次。激发潜能激活动能体制机制增强创新动力聚焦科技创新和创效中心工作，着重科学决策、共享平台和四项机制建设，激发动力活力和潜力。建立全生命周期科研管理机制。建立以院科技委员会和四个专业技术委员会为架构的科研决策机制，实行项目挂牌运行制度，建立自上而下课题“甘特图”管理模式，建立项目研发写实和成果登记入库制度，建立科研项目后评估管理制度。建立创新驱动的成果转化机制。制定科技成果转化管理办法、成果产业化培育与孵化奖励细则和重点成果转化与推广工作计划，强化创新项目同现实需求对接，创新劳动同利益分配对接。国内外市场不断拓展，技术产品及服务遍及国内各油气区及海外50多个国家和地区。获集团公司科技成果转化创效奖励逐年提升。建立引才育才用才培养机制。加快急需人才引进，深入推进岗位序列改革，全面构建四支人才队伍矩阵式培训体系，强化劳动合同管理，完善市场化用工制度。累计引进内部专业技术人才70余人，培育硕博研究生余人、企业专家82人。建立精准激励的薪酬分配机制。建立了以岗位工资与津补贴为基础、分类绩效考核为杠杆、创新创效激励分红为导向、多层次专项奖励为补充的薪酬分配机制，重点向关键岗位、领军人物、核心骨干倾斜；建立了员工薪酬增量与创新创效深度捆绑、与经营效益紧密挂钩的中长期激励机制；积极推行岗位分红与试点项目收益分红激励。坚持开放搞科研，主动融入全球创新网络，形成“中美两地”高效协同发展新模式。优化运行管控机制。建立符合美国法律法规、国际惯例和集团公司决策程序的运营管控方式，确保其相对独立性，形成相对成熟的当地化、国际化管控模式。通过重构管理机制，建立分级授权、完全项目制、远程例会等机制，在国企海外研发机构中率先全员复工，实现休斯敦中心平稳有序运行。着重基础前沿和关键核心技术突破。汇聚70余名一流的国际化人才，构筑国际技术合作平台和研发高地，建成“6大团队、4大技术系列、7大主体方向”的研发体系，形成高效PDC钻头、全可溶桥塞、减阻剂、调堵剂等23项国际先进的标志性成果。建立国内外成果转化机制。发挥集团公司整体优势，以压裂减阻剂、特种橡胶材料等项目为抓手，与石化院、兰州石化及油气田企业打造上下游一体化创新联合体，形成“研发+生产+应用”的全链条转化模式。按照项目收益分红方式，与北石公司等签订成果转化协议，保障全可溶桥塞、PDC钻头等高端产品在国内落地转化。本报记者刘增资料提供蒋宏伟曲从锋宋治国梅运谊杨振周

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