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5月30日，机械公司生产制造的18台加热炉换热器运达天津港，将发运至乍得用户生产现场。这是该公司第三次为乍得提供产品服务，生产制造周期仅76天。18台换热器是乍得Bongor盆地补产井地面设施EPCC项目10台在用加热炉的配套设备。接到生产任务后，机械公司第一时间组织技术、采购、生产等专业人员开展前期准备工作。专业技术人员翻译图纸，以最快速度掌握技术规格书要求，开展技术交底；原材料采购人员对照ASME标准对换热管、管板开展询比价工作，综合考量材料价格、设备交付周期、疫情防控形势等因素优化排产；生产班组依据设计图纸提前准备穿管工装、弯管磨轮、检修弯管机和管板焊机，并对易损件提前备料。生产过程中，该公司按照项目运行管理模式，将乍得换热器制造项目细化为弯管、下料、磨管、穿管、焊接及试压六个步骤，逐级分解到具体班组，形成高效作业“流水线”。由于该订单分为U型换热器和裂管式换热器两种类型，在组织U型换热器的生产过程中，最小内径弯管试弯后呈大小径，超出工艺要求，影响产品质量。该公司积极组织技术攻关，分析弯管试弯过程中的每个操作步骤，自行研制弯管工装,对现有轮模反复修磨试弯,多次调整工装制造参数,最终自制工装顺利完成了最小内径弯管工序。期间，该公司抽调业务骨干，组织6个班组“两班倒”作业，3台管板自动焊接机24小时连续生产，人歇机不停，仅用55天完成了18台换热器本体制造及试压的所有工作量。考虑到货运采取海陆结合的方式，尤其海上运输的潮湿、盐碱环境对换热器会产生腐蚀，该公司借鉴以往海外项目货运的防腐工艺，查找相关资料，经过多方评审后确定了将换热器管板等密封关键部位涂抹防锈油，换热器管束本体用塑料薄膜包裹与外部环境分隔，换热器内部放置防潮剂等方式，避免潮湿空气进入塑料薄膜内影响产品质量。

这批产品预计经过2个月海运和几千公里的陆运，在乍得雨季到来之前送至生产现场。当前，该公司还在加紧制造尼日尔阿加德姆二期万吨油田产能建设项目所需的23台加热炉产品。

图文：张单张华朱成王翔

平台编辑：紫曦

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