乍得

能让一部手机挡子弹的原因,他们getr

发布时间:2022/3/7 17:27:12   点击数:

这是中国石油天然气管道局第篇文章

三星Note7“爆炸门”事件仍在发酵,三星手机的质量危机已逐渐演变成为信任危机。

央视英文频道9月22日早间新闻报道称,三星手机的信任度遭遇重挫,受访消费者多表示,未来更换新机,三星手机不会在考虑范围。Note7爆炸门事件后,三星数百亿市值的蒸发可能只是冰山一角和损失的开始。

而仅仅十几天之后,华为手机的“挡子弹”又刷爆了各大媒体。

而华为技术有限公司相关负责人却说,“这已经不是其产品第一次为用户挡枪。”

厉害了,我的机!~

你看看,你看看~

同样是手机

做机的差别怎么就这么大捏?

究其原因,无非是华为在认认真真地做好“质量”,因为他们懂得一次的失误,前面多年经营下来的信任都会化为乌有。

作为要建设国际一流油气储运工程综合服务商的管道局,也始终在践行这一理念,上到一个几千人的公司,下到一个二十多人的小班组,无一不在做着“质量控”。

我们今天就来说说“质量控”班组的故事——

管道四公司(穿越公司)管道园设备维修班曾两获“国家级QC成果一等奖。”在河北省质量协会年会上,他们还获得了“河北省质量信得过班组一等奖”。

他们靠什么获得这么多荣誉的?

管道园设备维修班隶属于管道四公司(穿越公司)工程机械处。一直以来,他们坚持“质量第一,安全至上”的工作方针,结合“为顾客创造价值,打造金牌设备维修班”的工作目标,开展质量信得过班组创建工作,自年以来实现了连续6年班组安全生产零事故、出场设备零投诉。

他们的工作太重要了,因为长输管道线路施工过程中90%的事故都与设备有关。好在这么重要的维修班人均年龄37.5岁,都很年轻,现有24名成员,其中组长1人、设备管理及技术人员4人,维修和操作人员19人,下设机修组、电工组等多个小组。要是想知道他们凭什么获得“质量信得过班组”的,悄悄告诉你,靠的是——

%的精心

维修班根据工作需要,集思广益编制了《管道园基地管理规范手册》,包含《出场设备性能测试标准》、《设备维修工时定额》、《绩效考核细则》、《岗位职责》等9项制度,并确保了制度的有效执行。

此外,年维修班自行编制了《移动电站、吊管机维修作业指导书》,形成了涵盖高压油泵及喷油器拆装维修作业指导等35项维修作业指导内容,使移动电站、吊管机维修验收一次合格率提高至%。

年清明节的时候,维修班成员本在享受难得的假期,班长单正钦却接到了需要紧急调迁设备的电话。

货车司机出发,前往机关办公室去办理设备出场单、交接单、验收单等一系列设备出厂所必需的手续单据。

一小时后,当运输车司机拿着盖好章的设备调迁手续来到管道园时,看着摆放整齐等待装车的设备,惊讶地对单正钦说:“我的天,我也是接到电话就立刻赶过来了,没想到你们准备设备的速度比办公室盖章那帮人还快……”

▲维修班对配件库房实行了6S管理模式,配件分列摆放整齐,容易找到,方便查寻。

▲配件管理引入扫码系统,出入库数据清晰可查询。据了解,这个系统将来要升级上线,实现手机查询库存情况、下单发货等功能。

▲对口器的检测和维护需要记录很多参数,错一个都会影响到整机的正常运转。

▲过去3年中,维修班依靠清晰准确的库存控制,努力促进配件流转,盘活库存,内部调拨配件40余次,节约配件采购成本90余万元。

%的质量

年管道园设备维修班库存设备完好率仅为70.83%,年维修班通过运用六西格玛管理方法,设立绿带项目——《提高库存设备完好率》,同时提出一系列改进措施,使设备完好率提高至91%,完全超过预期目标。根据此项目撰写的论文获石油工业质量学术论坛优秀论文一等奖。

年全年维修班共维修设备台套,设备运维台次,输出设备台套,接收回场设备台套,全年设备出场准入合格率、维修验收合格率、运维对号率均达到%。

同样是年,一台刚刚修复好的移动电站在初检时,发电的功率不稳定,时而达标,时而不达标。面对这种情况,有人主张能达标就说明没问题,可以出场。有人则反对说这台设备发电的功率并不稳定,贸然出场会可能会给项目造成质量风险。

面对这一情况,班组技术员脑筋一转,说到:“听说有一种加载测试发电功率的机器,咱们能不能买一台回来做检验用?”考虑到加载试机的结果比空转试机的结果更准确、可靠,维修班长第一时间向公司机关打了申请,随后的几个月里,液压、行走、刹车等各部位的负荷测试装置陆续地出现在了维修基地,甚至还多出了两名“维修顾问”专门对设备上一些隐秘部位的维修流程、标准和质量进行指导和验收。

▲场地小,工作内容多,往往遇到交叉作业时需要错车,这么小的场地里,2至3台大型设备要实现轻松调配,指挥就是个技术活了。

▲车广山师傅有一双灵巧的双手,可以轻松复制他双眼扫过的任何物件。

▲焊接性能测试,一是要测试修复后的焊机工作状态是否稳定,二是要测试修复后的送丝机输送焊丝是否顺滑。

▲对设备发动机进行专业检测。

%的学习

维修班通过建立学习型班组,坚持“分岗式”学习、“分类式”记忆、“模拟式”操作、“直观式”学习的培训方法,不断优化培训模式。同时,通过分享和锻炼,他们还培养了内部讲师5名,累计授课超过学时。此外,维修班还坚持以赛促学活动,定期开展岗位竞赛、劳动竞赛和技术比武活动,促进内部竞争,帮助员工成长,同时检验培训效果。

年,他们攻关了《油气管道施工设备故障诊断系统的研发》课题,收集维修经验0余条,自行开发专家故障诊断系统软件,提高维修效率20%以上,该QC课题在年获得了“全国工程建设优秀质量管理小组一等奖”。

世界上唯一不变的就是变化,维修班全体员工一致认为,只有不断学习提高自己,才能应对各种变化。维修班将每周五下午定为固定学习日,学制度、学技术、学理论、学创新,有时请设备厂家指导老师来进行专项培训,有时班组成员轮流走上讲台分享自身经验,有时还会请来园区检查的公司领导给上一课。

讲一个有意思的小故事吧:一天下午,突然天降大雨,原本安排好的大量露天维修作业只能临时停止。一下午的时间怎么安排呢?这时候保管员就说了:“我电脑里有进口大片《变形金刚》大家想看么?”

大家自然是非常想看,于是纷纷把目光投向了班长单正钦。单正钦是个爽快的汉子,他当即回答道:“好!今天下午就看电影。不过我有个条件,不能看中文配音的,而且看完之后,每个人要给我背出一句电影里的台词来。”

于是,一句“Fiftyyearsfromnow,whenyourelookingbackatyourlife,dontyouwanttobeabletosayyouhadthegutstogetinthecar。”便被演化成了维修班现在的格言“若干年后,当你回首往事,会不会因为当初没有努力学习而感到后悔。”

▲对修复后的电焊机进行性能测试,并记录参数后进行计算,将计算结果进行比对,挑选与发电机搭配最优的电焊机。

▲现场培训的内容有很多,其实每个师傅都能站出来讲讲自己擅长领域的技术和经验,这是于洪德师傅在主讲。

▲年轻员工为了实现快速成长,绝不会放过任何自我提升的机会,维修工几乎每人都有一个笔记本,一是要记录自己的工作量,二是随手记一些东西。

%的服务

管道园设备维修班对设备维修采用“两个三验收模式”即三个阶段验收,分别是入场阶段、维修阶段、出场阶段;三种手段验收分别是小组自检、小组互检和专家检验,实现了设备维修全过程质量控制。

为保障验收科学全面,避免人为因素影响,维修班严格执行《出场设备性能测试标准》,模拟设备使用工况进行性能测试,使出场设备实现了零投诉,全面赢得了顾客的信任。

近几年,管道行业处于寒冬期,施工任务并不饱满,采购新设备几乎完全不可能,现有设备的新度系数仅为两成。

为了让顾客心甘情愿地把这些两成新的设备租回去,维修班也是费煞了苦心。

“性能一定要保持最好的”,除了设备自身的行走、制动等性能,设备与附件的匹配情况也被列为重要的维修调整指标。

“外观一定要完美的”,有些项目为了一劳永逸,干脆就把装置的挂架或装置本身直接焊在设备的底盘上,这样一来,设备底盘四周会留下许多焊接烧损的痕迹,破烂不堪,维修班就会把这些痕迹一一补好。

“漆水一定要光亮的”,维修班在最后一个环节“钣金喷漆”方面可谓一丝不苟,先是对设备里外进行全面细致的清洗,然后进行整车除锈,接下来喷底漆、喷面漆直到抛光。

▲对修复后的电焊机进行性能测试,并在记录参数后进行计算,将计算结果进行比对,挑选与发电机搭配最优的电焊机。

▲车广山在对车体外观进行修复,因为在参加下一项施工之前都必须清理干净,恢复到出厂时的状态。

▲整车除锈,喷漆前要对整车进行除锈处理,这时会铁屑满天飞。

▲完成整修的设备完好地回到停放区,用警戒带围起来。

▲把覆盖车身的大箱拆掉,以利于内部清洁。

▲高压力的清洗机毫不留情地把泥沙和油污清理干净。

就是因为%的精心、%的质量、%的学习、%的服务,维修班获得了诸多荣誉——

5年来,他们用沾满油污和汗水的笑脸保障了四公司广南支干线、陕京三线良西段、哈沈线、西三西、西三东、中缅、缅泰、乍得二期、中哈气二期等8个国内外线路施工项目的设备实现安全平稳零事故运行。

维修班连续3年荣获“管道四公司优秀机(班)组”和“优秀党小组”荣誉称号,参与完成的技术革新项目,荣获公司技术革新奖11项,获管道局技术革新奖2项;荣获国家级QC成果一等奖2项;撰写的质量论文连续两年荣获“中国质量协会石油分会论文一等奖”。

这就是他们——

一群号称“玩设备”的人

▲下班时间,工人们整理自己的内务,被洗过的工服仍然残留着油渍。

▲工人们下班后首先要洗手。

“苦干实干”“三老四严”是“石油精神”的核心,也是石油人攻坚克难、赤诚奉献的动力源泉。管道园维修班秉承着这个动力源泉历经市场经济的洗礼,在群雄逐鹿的设备维修市场站稳了脚跟,在“钢筋铁骨”间创造着“看得见”的“质量标准”。

文图

朱俊达陈博

编辑

杨婧瀚

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